ガス切断産業で液体酸素を使用する利点

ガス切断業界では、従来のボトル入りガス酸素の代わりに液体酸素を使用するメーカーが増えています。 液体酸素を使用する利点は何ですか? ここにあなたのための答えがあります。
(1) 切断速度と品質の向上: ガス状酸素、特にボトル入り酸素は、ボトルを圧縮して充填するプロセス中に必然的に空気と水分を取り込み、ボトル入り酸素の純度は通常 99.5% にしか達しません。 液体酸素の適用により、使用時点でのガス品質は、基本的に酸素発生器によって生成された酸素と同じであり、乾燥しており、純度は 99.8% またはそれ以上に達する可能性があります。 このようにして、切削速度を上げることができるだけでなく、切削品質を向上させることができます。これは、高速精密切削に特に有益です。
(2)付帯作業の削減と作業効率の向上：酸素ボンベを使用して作業中にボトルを頻繁に交換したり、減圧器の解体や配管の接続などに手間がかかり、作業が継続できなくなっていました。 厚肉鋼の切断やガス穴あけなど、酸素量が多い場合には、数本、数十本の酸素ボンベをバスバーに接続する必要があります。 見積もりを誤ったり、ボトルの交換が間に合わなかった場合、操業停止事故の原因となります。 しかし、液体酸素貯蔵タンクと気化器を酸素供給とパイプライン配送に使用すると、酸素を継続的に取り込むことができるため、上記の問題が解消され、運用効率が向上します。
(3) 輸送効率の向上と輸送コストの節約: 公称ガス容量のボトル ​​1 本は 6 m3 のボトル入り酸素であり、含まれる酸素の品質は約 8.6 kg であり、スチール シリンダーの重量は約 5 0 kg です。 後者と前者の比率は 6:1 です。 場合によっては、液体酸素タンカーの質量と酸素容量の比率が 2.5 ～ 3.0:1 になることがあります。 液体酸素を使用すると、輸送効率が 3 ～ 5 倍向上し、貨物とガソリンが節約されるだけでなく、都市交通が容易になると推定されています。 また、ボトル入り酸素をトラックに積み降ろしする肉体労働も不要になります。
（4）エネルギーを節約し、酸素製造のコストを削減する：現在、ガス状酸素の製造はかなり分散しており、小型の酸素発生器が一般的に使用されています。 この種の酸素発生器は、消費電力が高く、機器や製品の利用率が低いです（ほとんどの工場の酸素発生器は酸素のみを使用し、通常、窒素、アルゴン、クリプトンなどのガスは使用しません）。 液体酸素の使用を促進するために、大規模な酸素発生器を装備でき、ユニットの消費電力を削減でき、さまざまなガス製品を使用でき、総合的な利点が良好であり、酸素のコストも削減できます。